在使用数控车床的过程中，不可避免地会出现各种故障。在许多故障中，刀架故障占很大比例，售后服务无法及时保证。因此，了解一些维护技术可以快速判断故障，缩短维护时间，使机床能够尽快重新运行。

　　今天，我们将学习数控机床常见的机械故障及预防措施

　　一、进给传动链故障：

　　在数控机床进给传动系统中，一般采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。因此，进给传动链出现故障，主要反映运动质量下降。如机械部件未移动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声增大（碰撞后）等。

　　以下措施可以预防此类故障：

　　（1）提高传动精度，调整运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链，在传动链中设置减速齿轮，提高传动精度。

　　（2）提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下，尽量降低运动部件的质量，降低旋转部件的直径和质量，降低运动部件的惯性，提高运动精度。

　　（3）提高传动刚度。调整螺钉螺母副和支撑件的预紧力，合理选择螺钉本身的尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足也会导致工作台或拖板爬行振动，导致反向死区，影响传动精度。

　　(4)导轨滚动导轨对赃物比较敏感，必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显着增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。

　　二、主轴部件故障：

　　由于调速电机的使用，数控机床的主轴箱结构相对简单，容易出现故障的部分是主轴内的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。

　　为了确保刀具在工作或停电时不会松动，刀具自动夹紧机构使用弹簧夹紧，并配备行程开关发出夹紧或放松信号。如果刀具夹紧后不能松动，考虑调整松动刀液压缸压力和行程开关装置或盘弹簧上的螺母，以减少弹簧压力。

　　此外，主轴加热和主轴箱噪声问题不容忽视。此时，主要考虑清洁主轴箱，调整润滑油量，确保主轴箱清洁，更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮。